洛阳新强联：拥抱数字化转型

洛阳新强联回转支承股份有限公司（简称"洛阳新强联"）是一家专注于大型回转支承、风力发电轴承、海工装备轴承等高端装备零部件研发、生产和销售的高新技术企业。公司产品广泛应用于风力发电、港口机械、船舶制造、工程机械等领域。

作为国内回转支承行业的领先企业，洛阳新强联拥有先进的生产设备和完善的质量管理体系，多项产品填补国内空白，打破国外垄断。公司是国家级专精特新"小巨人"企业、国家高新技术企业。

在新型工业化浪潮中，洛阳新强联深刻认识到数字化转型对企业发展的重要意义。公司携手金蝶，全面推进数字化转型，构建智能制造运营平台，推动企业从传统制造向智能制造转型升级。

生产工艺复杂，制造管理难度大

大型轴承产品生产工艺复杂，加工工序多、周期长，生产计划的编制和执行难度大，生产进度管控困难。

质量要求严苛，追溯体系不完善

高端装备零部件对质量要求极为严苛，需要实现从原材料到成品的全程质量追溯，传统的管理方式难以满足客户和行业的严格要求。

设备管理粗放，运维效率低

生产设备种类多、数量大，设备维护保养依赖人工经验，缺乏科学的设备管理体系，设备利用率和运维效率有待提升。

构建智能制造运营平台

基于金蝶云·星空，构建覆盖生产计划、车间执行、质量管理、设备管理的智能制造运营平台，实现制造过程的数字化和智能化。

建立全过程质量追溯体系

建设从原材料检验、生产过程检验到成品检验的全过程质量追溯体系，实现质量数据的自动采集和全程可追溯，满足客户和行业的严格要求。

打造设备全生命周期管理平台

构建设备全生命周期管理平台，实现设备的台账管理、维保计划、故障维修、效能分析等全过程数字化管理，提升设备利用率和运维效率。

实现精细化成本管控

通过数字化手段实现产品成本的精细化核算和管控，建立标准成本体系，实现成本差异的实时分析和持续优化。

生产效率提升

智能制造运营平台使生产效率提升25%以上，生产计划准确率提高30%，交货周期明显缩短。

质量管控能力增强

全过程质量追溯体系实现了质量管理的数字化和全程可追溯，客户质量投诉率降低50%以上。

设备管理水平提升

设备全生命周期管理平台使设备综合利用率提高15%以上，设备故障率降低20%，运维成本显著下降。

通过金蝶数字化平台的深入应用，实现由传统管理向数字化管理的全面转型，实现业务流程重构、数据驱动决策、组织协同升级，打造企业核心竞争力。

重构业务流程能力

通过数字化平台打通从采购、生产、销售到服务的全业务流程，实现业务流、资金流、信息流的三流合一，消除信息孤岛，大幅提升业务协同效率。

重构数据驱动能力

建设企业级数据中台，统一数据标准和口径，实现经营数据的实时汇聚和多维度分析，为管理决策提供精准、及时的数据支撑，实现从经验决策向数据决策的转变。

重构组织协同能力

通过统一的数字化协作平台，打破部门壁垒和组织边界，实现跨部门、跨组织的高效协同，激活组织活力，提升整体运营效率。

重构客户服务能力

以客户为中心，构建全渠道客户服务体系，实现客户需求的快速响应和精准满足，提升客户满意度和忠诚度，增强市场竞争力。