中车唐山：拥抱数字化转型

中车唐山机车车辆有限公司（简称"中车唐山"）是中国中车股份有限公司的核心子公司，始建于1881年，是中国第一家铁路工厂，也是中国轨道交通装备制造业的发祥地和摇篮。公司总部位于河北省唐山市，拥有员工近万人。

中车唐山是中国高铁"金名片"的主要打造者之一。公司具备年产高速动车组1000辆、城轨车800辆、检修高速动车组1000辆的能力，产品出口到全球20多个国家和地区，是中国高端装备制造"走出去"的典范。

面对全球轨道交通市场的激烈竞争和客户个性化需求的不断增加，中车唐山积极推进数字化转型升级，携手金蝶构建数字化研发制造平台，实现从订单到交付的全流程数字化管理，将中国高铁驶向全球。

产品复杂度高，研发管理挑战大

高速动车组产品结构极其复杂，零部件数量数以万计，研发涉及多专业协同，研发周期长，传统的产品研发管理模式难以满足市场快速响应的需求。

定制化需求多，生产组织复杂

不同客户、不同线路对产品有大量定制化需求，导致生产计划频繁变更，物料管理复杂，生产组织难度极大，交付准时率难以保证。

质量追溯要求严格

轨道交通产品对安全性要求极高，需要实现从原材料到成品的全生命周期质量追溯，传统的手工记录方式效率低且容易出错。

构建数字化研发管理平台

基于金蝶云·苍穹，构建覆盖产品全生命周期的数字化研发管理平台，实现从需求管理、设计开发、工艺规划到变更管理的全流程数字化，大幅提升研发效率和协同能力。

打造智能生产制造体系

建设基于数字孪生的智能生产制造体系，实现生产计划的智能排程、生产过程的实时监控、物料的精准配送，有效应对定制化需求带来的生产组织挑战。

建立全生命周期质量追溯体系

通过数字化手段建立从原材料采购、生产加工、组装调试到售后服务的产品全生命周期质量追溯体系，实现质量数据的自动采集和全程可追溯。

实现项目化运营管理

构建项目化运营管理平台，实现从订单接收到产品交付的全程项目管理，打通销售、研发、生产、采购、物流等各环节，确保项目按时按质交付。

研发效率大幅提升

数字化研发管理平台使产品研发周期缩短20%以上，跨专业协同效率大幅提升，产品创新能力显著增强。

交付准时率显著提高

智能生产制造体系和项目化运营管理使产品交付准时率提高15%以上，客户满意度显著提升。

质量管理水平跃升

全生命周期质量追溯体系实现了质量管理的数字化和智能化，产品质量稳定性大幅提升，质量追溯效率提高80%以上。

通过金蝶数字化平台的深入应用，实现由传统管理向数字化管理的全面转型，实现业务流程重构、数据驱动决策、组织协同升级，打造企业核心竞争力。

重构业务流程能力

通过数字化平台打通从采购、生产、销售到服务的全业务流程，实现业务流、资金流、信息流的三流合一，消除信息孤岛，大幅提升业务协同效率。

重构数据驱动能力

建设企业级数据中台，统一数据标准和口径，实现经营数据的实时汇聚和多维度分析，为管理决策提供精准、及时的数据支撑，实现从经验决策向数据决策的转变。

重构组织协同能力

通过统一的数字化协作平台，打破部门壁垒和组织边界，实现跨部门、跨组织的高效协同，激活组织活力，提升整体运营效率。

重构客户服务能力

以客户为中心，构建全渠道客户服务体系，实现客户需求的快速响应和精准满足，提升客户满意度和忠诚度，增强市场竞争力。